如何解决木工雕刻机的跳刀故障

跳刀故障是大家在使用木工雕刻机时较常遇到的故障之一，其主要是由于加工过程中雕刻机主轴旋转中心和雕刻机刀具的中心不一致，旋转不同心造成的。雕刻机主轴在高速运转时，如果出现雕刻机主轴和刀具不同心情况，不仅会影响加工精度和加工效果，而且很容易造成断刀、废料。

那么，大家该如何解决木工雕刻机的跳刀问题呢？

首先要注意刀具和夹头的配合，夹头和螺母的配合，上刀方法是否正确以及刀具自身的质量都是影响跳动的因素。在这一方面大家要注意夹头和螺母的清洁，不能有灰尘。上刀力度要正确，过大和过小都不好。还有非常重要的刀具伸出长度要小。主轴电机的转速在相应时候也要注意，在对主轴转速要求不是很高的材料，如金属铜，大家可以选择一个合理的主轴转速，来降低径向跳动。

其次在加工时要减小刀具的径向跳动。刀具在加工时为什么会产生径向跳动？就是因为径向切削力加剧了径向跳动，所以，减小径向切削力是减小径向跳动重要原则。

1、使用锋利的刀具：锋利的刀具进行加工时整体的切削力就小，这样刀具受到的径向切削力就小，这样就可以减小刀具的径向跳动；

2、刀具的前刀面要光滑：这样在加工时，就可以减小切屑对刀具的摩擦，这样也可以减小刀具受到切削力，从而降低刀具的径向跳动；

3、在精加工时使用逆铣：注意这只是在精加工时使用，在进行粗加工时还是要使用顺铣，否则刀具的使用寿命很难得到保证。在使用逆铣时，切削力的方向总是将刀具拉向工件，这样刀具在加工时就更加平稳；

4、再就是使用强度大的木工雕刻机刀具，增大刀的强度可以通过增加刀杆的直径，刀杆直径增加20%，在受到相同的径向切削力的情况下，刀具的径向可以减小50%。