数控雕刻机零件尺寸精度的获取方法有哪些

尺寸精度是对零件加工精度的基本要求，设计人员根据零件在机器中的作用与要求对零件的尺寸精度制定了一些几何参数，它包括直径公差、长度公差和角度公差等。为了使零件达到规定的尺寸精度，工艺人员必需采取各种工艺手段予以实现。

(1)试切法     试切法是将刀具与工件的相对位置作初步调整并试切一次，测量试切所得尺寸，然后根据测得的试切尺寸与所规定要求尺寸之间的差值调整刀具与工件的相对位置，然后再试切，直到试切尺寸符合要求。如图5-1所示。

试切法确定刀具与工件的相对位置需经多次调整、试切、测量和计算，因此生产效率低，只适用单件小批生产类型。试切法可以达到的精度很高，但与操作工人的技术水平有关。

(2)定尺寸刀具法

这种方法即以相应尺寸的刀具或组合刀具来保证加工表面的尺寸。

用定尺寸刀具法加工，生产率高，加工尺寸的精度也较稳，几乎与操编辑技术水平无关，适用于成批生产。

(3)调整法

调整法是按零件规定的尺寸预先调整好刀具与工件的相对机床的位置，然后进行加工。

并在一批零件加工过程中保持这个位置不变，工件尺寸山机床加工时自动获得，工件的加工精度取决干机床的调整精度。这种加工方法广泛使用于成批生产和大量生产。

(4)自动控制法是用尺寸测量装置、进给装置和控制系统组成一个自动加工控制系统，使加工过程中的测量、补偿调整和切削加工自动完成以保证加工尺寸精度的方法。例如具有主动测量的自动机床、数控机床和加工中心等。究其实质，自动控制法是自动化了的试切方法。